2020年湖北技能高考機械類考試大綱

2020年
湖北省普通高等學(xué)校招收中等職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生技能高考機械類考試大綱

一、考試性質(zhì)

2020
年湖北省普通高等學(xué)校招收中等職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生技能高考，機械類技能考

試（含專業(yè)知識、技能操作考試），是由中等職業(yè)學(xué)校（包括中等專業(yè)學(xué)校、職業(yè)高

中、技工學(xué)校和成人中專）相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生參加的選拔性考試，機械類技能考試的專

業(yè)知識、技能操作考試，應(yīng)當(dāng)具有一定的信度、效度和必要的區(qū)分度。

二、考試依據(jù)

（一）依據(jù)中華人民共和國人力資源和社會保障部《中華人民共和國職業(yè)分類

大典
2015
版》（人社部發(fā)[
2015
]
76
號）和《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》。

1
.職業(yè)（工種）名稱：車工，職業(yè)編碼：
6
-
18
-
01
-
01

（
1
）職業(yè)定義：操作車床，進行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。

（
2
）職業(yè)技能等級：初、中級（五、四級）。

（
3
）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)和計算能力；
具有較強的空間感和形體知

覺；
手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。

2
.職業(yè)（工種）名稱：銑工，職業(yè)編碼：
6
-
18
-
01
-
02

（
1
）職業(yè)定義：操作銑床，進行工件平面、溝槽、曲面等型面切削加工的人員。

（
2
）職業(yè)技能等級：初、中級（五、四級）。

（
3
）職業(yè)能力特征：具有較強的學(xué)習(xí)能力、表達能力、計算能力、空間感，形

體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確。

3
.職業(yè)（工種）名稱：工具鉗工，職業(yè)編碼：
6
-
18
-
04
-
06

-
1
-
（
1
）職業(yè)定義：使用鉗工工具和設(shè)備，加工、裝配與調(diào)試工具和樣板的人員。

（
2
）職業(yè)技能等級：初、中級（五、四級）

（
3
）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)、表達和計算能力；
具有一定的空間感、

形體知覺及較敏銳的色覺；
手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。

4
.職業(yè)（工種）名稱：焊工，職業(yè)編碼：
6
-
18
-
02
-
04

（
1
）職業(yè)定義：操作焊機或焊接設(shè)備，焊接金屬工件的人員。

（
2
）職業(yè)技能等級：電焊工，初、中級（五、四級）

（
3
）職業(yè)能力特征：具有一定的學(xué)習(xí)、理解、分析及表達能力，良好的視力，

基本的辨別顏色及識圖能力；
手指手臂能靈活、協(xié)調(diào)地操作焊接設(shè)備。

（二）參照中華人民共和國教育部《中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（教

職成廳函﹝
2014
﹞
11
號）。

1
.中等職業(yè)學(xué)校機械制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：
051100
；

2
.中等職業(yè)學(xué)校機械加工技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：
051200
；

3
.中等職業(yè)學(xué)校機電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：
051300
；

4
.中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：
051400
；

5
.中等職業(yè)學(xué)校模具制造技術(shù)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：
051500
；

6
.中等職業(yè)學(xué)校焊接技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)代碼：
052200
；

（三）參照湖北省教育廳《湖北省職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)中高職銜接教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)

（試行）》（鄂教職成〔
2014
〕
6
號）。

（四）執(zhí)行《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》確定和最新頒布施行的機械加工國家

標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（常用標(biāo)準(zhǔn)見附件
1
）。

三、考試方法

機械類技能考試主要包括專業(yè)知識考試、技能操作考試兩個組成部分。

技能考試總分
490
分，其中專業(yè)知識考試
150
分，技能操作考試
340
分。

用計算機輔助進行專業(yè)知識考試（簡稱“機考”），考試時間
60
分鐘。在實訓(xùn)

場地進行技能操作考試，分為車工、銑工、鉗工、焊工
4
個不同工種，由考生報名時

-
2
-
-
3
-

自主選擇其中
1
個工種參加考試，考試時間
150
分鐘。

四、考試內(nèi)容與評分辦法

以形成的中職畢業(yè)生從業(yè)能力為立足點，實現(xiàn)技能考試內(nèi)容與中職畢業(yè)生從業(yè)技

能的需要相互兼容，在識記、理解、運用、綜合運用各個層面，充分融合專業(yè)知識和

技能操作的職業(yè)技能要素，合理運用專業(yè)知識考試、技能操作測量手段，將專業(yè)知識

融入技能操作考試內(nèi)容，將技能操作融入專業(yè)知識考試內(nèi)容。

第一部分 機械制造專業(yè)知識考試內(nèi)容與評分辦法

一、機械制圖與機械識圖

（一）制圖基本知識

1
.識記內(nèi)容:國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)圖幅、標(biāo)題欄、比例、字體、圖線、尺寸注法（含

簡化注法）等機械制圖的基本規(guī)定。

2
.理解內(nèi)容:正多邊形、斜度和錐度、圓弧連接和橢圓等簡單平面圖形的畫法。

3
.運用內(nèi)容:會簡單平面圖形的作圖與尺寸標(biāo)注。

（二）投影基礎(chǔ)

正投影作圖基礎(chǔ)

1
.識記內(nèi)容:
①投影法的分類、應(yīng)用。
②正投影法的概念、投影特性、基本性質(zhì)

③三視圖的概念、投影軸、投影面名稱（簡稱、字母）。

2
.理解內(nèi)容:三視圖的形成過程、投影對應(yīng)關(guān)系、投影規(guī)律、方位對應(yīng)關(guān)系。

3
.運用內(nèi)容:會簡單形體三視圖作圖。

點、線、面的投影

1
.識記內(nèi)容（無）

2
.理解內(nèi)容:
①點的坐標(biāo)表示法，點的三面投影規(guī)律，重影點的表示方法。

②各種不同類型直線的投影特點。
③平面的表示方法，不同位置平面的投影特點。

3
.運用內(nèi)容:
①點的位置及重影點可見性判別。
②直線上的點的判斷，兩直線位

置關(guān)系的判斷。
③平面上的點和直線的判斷。
立體及其表面交線

1
.識記內(nèi)容:
①基本體的概念及分類。
②立體表面交線（截交線、相貫線）的概

念。

2
.理解內(nèi)容:
①基本體投影的畫法。
②平面與常見立體截交線的畫法。
③立體與

立體相交相貫線的畫法。
④回轉(zhuǎn)體正交與相貫線特殊情況。

3
.運用內(nèi)容:立體表面取點、取線及可見性判斷。

軸測圖

1
.識記內(nèi)容:軸測投影的概念、投影特性和軸測圖的的種類。

2
.理解內(nèi)容:
①軸測圖的基本作圖方法。
②正等軸測圖的作圖方法。

3
.運用內(nèi)容:會簡單形體正等軸測圖的識圖。

組合體

1
.識記內(nèi)容:組合體的概念、組合形式。

2
.理解內(nèi)容:
①組合體三視圖的表達及尺寸注法。
②組合體三視圖的形體分析法、

線面分析法。

3
.運用:會組合體三視圖的識圖。

（三）機件的常用表達方法

1
.識記內(nèi)容（無）

2
.理解內(nèi)容:
①六個基本視圖、向視圖、局部視圖（包括局部放大圖）、斜視圖

的畫法和注法。
②剖視圖的畫法和注法。
③斷面圖的畫法和注法。
④機件常用的簡化

表示畫法和注法。

3
.運用內(nèi)容: 工程圖樣的識圖、補圖、補線。

（四）常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的表示法

1
.識記內(nèi)容（無）

2
.理解內(nèi)容:
①螺紋、螺紋緊固件及其連接的畫法、注法。
②鍵、銷及其連接的

規(guī)定畫法、注法。
③標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪畫法及嚙合畫法。
④滾動軸承的畫法（含通用

畫法、特征畫法、規(guī)定畫法）、注法。

-
4
-
3
.運用內(nèi)容:常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的識圖。

（五）零件圖

1
.識記內(nèi)容:零件圖的內(nèi)容、作用及視圖選擇原則。

2
.理解內(nèi)容:
①零件圖的合理視圖、常見工藝結(jié)構(gòu)表達、識圖方法。
②零件圖尺

寸基準(zhǔn)、尺寸標(biāo)注、極限與配合、表面結(jié)構(gòu)、幾何公差、技術(shù)要求的含義和注寫。

3
.綜合運用內(nèi)容:中等復(fù)雜程度的零件圖識讀。

（六）裝配圖

1
.識記內(nèi)容;裝配圖的內(nèi)容、作用。

2
.理解內(nèi)容:
①裝配圖的常用表達方法、尺寸注法、配合注法、技術(shù)要求。
②零

部件序號編寫、明細欄填寫。
③裝配圖拆分畫零件圖的方法。

3
.運用內(nèi)容:
①簡單裝配圖的識讀。
②車工、鉗工、銑工簡單配合件的裝配圖和

零件圖的識讀。

二、機械基礎(chǔ)

（一）常見機械連接

1
.識記內(nèi)容:
①螺紋主要類型、特點、應(yīng)用。
②鍵、銷連接分類、特點與應(yīng)用。

③常用聯(lián)軸器功用、類型、特點和應(yīng)用。
④常用離合器功用、類型、特點和應(yīng)用。

2
.理解內(nèi)容:
①普通螺紋的標(biāo)記。
②螺紋連接主要類型、應(yīng)用、結(jié)構(gòu)特點、標(biāo)注

方法、防松方法和拆裝要領(lǐng)。
③平鍵、銷的選用方法、結(jié)構(gòu)形式、主要失效形式、平

鍵和銷的標(biāo)記。

3
.應(yīng)用：普通螺紋連接中移動件移動方向的判定。

（二）常用機械傳動

1
.識記內(nèi)容:
①帶傳動工作原理、特點、類型及應(yīng)用。
②普通 V 帶傳動主要參數(shù)、

結(jié)構(gòu)特點和選用原則。
③齒輪失效形式與常用材料，齒輪傳動特點、分類及應(yīng)用。

2
.理解內(nèi)容:
①帶傳動安裝、維護和使用方法。
②標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪基本參數(shù)、

主要幾何尺寸計算公式。
③標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的標(biāo)準(zhǔn)安裝方法和正確嚙合條件。

3
.運用內(nèi)容:
①標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的主要幾何尺寸的計算。
②帶傳動的平均傳動

-
5
-
比計算。
③簡單的定軸輪系（齒輪傳動）傳動比計算。

4
.綜合運用內(nèi)容:齒輪測量與修復(fù)計算。

（三）支承零部件

1
.識記內(nèi)容:
①軸的分類、結(jié)構(gòu)特點、常用材料。
②常用滾動軸承的類型、結(jié)構(gòu)

特點、代號。

2
.理解內(nèi)容:
①常用軸的結(jié)構(gòu)對軸上零件的固定、軸的加工、軸上零件的裝拆以

及減少應(yīng)力集中的要求。
②滾動軸承的內(nèi)外徑配合要求、預(yù)緊方法及拆裝方法。

3
.運用內(nèi)容:簡單軸系的結(jié)構(gòu)分析。

（四）機械的密封和潤滑常識

1
.識記內(nèi)容:
①常用密封裝置分類、特點及應(yīng)用。
②機械常用潤滑劑及選用原則。

2
.理解內(nèi)容:機械典型零部件的潤滑方法及管理。

3
.運用內(nèi)容:日常生活中常見零部件的潤滑方法選用。

（五）節(jié)能環(huán)保與安全防護

1
.識記內(nèi)容:
①機械對環(huán)境的污染。
②機械裝置的危險部位和危險零部件。
③了

解機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（
AQ/T7009-2013
）、企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本

規(guī)范（
GB/T33000-2016
）。

2
.理解內(nèi)容:
①機械污染的成因及防止措施、三廢減少及回收處理等。
②機械傷

害的成因與安全防護措施。

3
.運用內(nèi)容:技能操作考試現(xiàn)場的安全防護。

三、極限配合與技術(shù)測量

1
.識記內(nèi)容:
①極限與配合的術(shù)語、定義和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
②幾何公差的項目、分類、

符號或代號、注法。
③表面粗糙度的符號、代號、注法、意義。

2
.理解內(nèi)容:
①基準(zhǔn)制、配合、公差等級及配合的分類。
②幾何公差及公差帶含

義。
③常用通用量具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、量缸表、萬能角尺等）及專用量具（如

螺紋規(guī)、樣板等）的校準(zhǔn)、維護。

-
6
-
3
.運用內(nèi)容:
①極限尺寸、偏差、公差的簡單計算和配合性質(zhì)的判斷。
②量具的

正確使用。
③零件的測量與合格性判斷。

四、機械加工工藝基礎(chǔ)

（一）金屬材料及熱處理

1
.識記內(nèi)容:
①強度、塑性、硬度的概念。
②常用金屬材料的分類、牌號、含義。

2
.理解內(nèi)容:
①常用金屬熱處理的方法如退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時效

處理的目的、應(yīng)用。
②金屬表面處理的一般方法。

3
.運用內(nèi)容:
①常用金屬材料的牌號的識讀。
②合理選擇常用熱處理、表面處理

工藝。

（二）金屬切削和刀具的一般知識

1
.識記內(nèi)容:
①切削運動概念。
②常用刀具材料及其適用范圍。
③切削液的常用

種類及適用范圍。
④常用金屬材料及熱處理后的可切削性。

2
.理解內(nèi)容:
①切削用量三要素選用原則。
②常用刀具的主要角度及其作用。
③

切削過程中的基本規(guī)律，如切屑層的變形、切屑的類型、積屑瘤形成機理及控制、切

削熱及切削溫度、刀具磨損及刀具壽命等。

3
.運用內(nèi)容:
①切削用量三要素簡單計算。
②常用刀具材料選擇與常用角度選擇。

（三）常用金屬切削機床及應(yīng)用

1
.識記內(nèi)容:常用機床如車床、銑床、刨床、磨床、鉆床的型號及含義。

2
.理解內(nèi)容:常用機床的加工特點、范圍及精度。

3
.運用內(nèi)容:根據(jù)加工要求選擇正確的機床類別。

（四）機械加工工藝規(guī)程的制訂

1
.識記內(nèi)容:
①生產(chǎn)過程、工藝過程、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工序、工步等概念；

②常用定位方法及定位元件的合理選擇基本知識；

③典型表面（內(nèi)外圓、孔、平面加

工方法、成形表面等）的加工方法及選擇加工方案的基本知識。

2
.理解內(nèi)容:
①定位基準(zhǔn)的選用原則及工件安裝的基本要求。
②影響加工表面質(zhì)

-
7
-
量的主要因素及控制措施。
③擬定工藝過程的基本原則和步驟。

3
.運用內(nèi)容:
①簡單零件工藝流程（卡）的編寫。
②簡單零件加工工藝路線的合

理性判定。
③典型多工種復(fù)合加工的工藝流程（卡）的閱讀。

（五）數(shù)控加工技術(shù)

本節(jié)內(nèi)容在
2020
年技能考試中暫不納入考試，
2021
年正式納入考試內(nèi)容。

1
.識記內(nèi)容：
①數(shù)控加工的安全操作規(guī)程；

②數(shù)控機床的基本構(gòu)成；

③機床坐標(biāo)

及工件坐標(biāo)系；

④數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識。

2
.應(yīng)用內(nèi)容：
①能編制由直線、圓弧、斜面等要素組成的二維輪廓數(shù)控加工程序；

②能進行對刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系；

③能設(shè)置刀具參數(shù)。

3
.綜合應(yīng)用內(nèi)容：
①能對數(shù)控機床進行正確操作和常規(guī)保養(yǎng)；

②能根據(jù)給定零件

的圖樣，按要求合理選擇毛坯、刀具、確定切削參數(shù)，編制工藝文件，編寫數(shù)控加工

程序。

五、（車工、銑工、鉗工）工種操作知識

（一）車工操作知識

1
.識記內(nèi)容：
①車工圖紙識圖相關(guān)知識。
②典型工藝流程（卡）的識讀相關(guān)知識。

③車床認(rèn)知、操作、安全用電、鉗工基礎(chǔ)、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。
④安全文明生產(chǎn)、

勞動保護與環(huán)境保護等相關(guān)知識。
⑤質(zhì)量管理知識。⑥勞動法等相關(guān)法律、法規(guī)知識。

2
.理解內(nèi)容：
①車削用量、切削液的選擇和斷屑措施。
②常用車削刀具及材料的

選擇、使用、刃磨。
③常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)。
④工件的安裝、找正方法。
⑤

典型車工技能要素如軸、套、切斷和車溝槽、內(nèi)外圓錐面、特形面、（單線）普通螺

紋和梯形螺紋、表面修飾(光整和滾花加工)、細長軸、薄壁套、偏心、畸形工件等的

加工方法與測量方法。

3
.運用內(nèi)容：車加工技能要素的加工運用。

4
.綜合運用內(nèi)容：
①車加工工藝方案的制定。
②車加工零件精度控制和不合格原

因分析。

（二）銑工操作知識

-
8
-
1
.識記內(nèi)容：
①銑工圖紙識圖相關(guān)知識。
②典型工藝流程（卡）的識讀相關(guān)知識。

③銑床認(rèn)知、操作、安全用電、鉗工基礎(chǔ)、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。
④安全文明生產(chǎn)、

勞動保護與環(huán)境保護等相關(guān)知識。
⑤質(zhì)量管理知識。⑥勞動法等相關(guān)法律、法規(guī)知識。

2
.理解內(nèi)容：
①銑削用量、切削液的選擇。
②銑削刀具的選擇、安裝、使用。
③

常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)。
④工件的安裝、找正方法、測量方法。
⑤機床零位的

調(diào)整方法。⑥典型銑工技能要素如平面和連接面、臺階和槽（溝槽、鍵槽、V 槽、T

型槽）、切斷、坐標(biāo)孔系等的加工方法與測量方法。⑦分度頭的使用及加工直齒圓柱

齒輪、花鍵軸、角度面、刻線的方法。⑧簡單的鉗工操作如劃線、銼等。

3
.運用內(nèi)容：銑加工技能要素的加工運用。

4
.綜合運用內(nèi)容：
①銑加工工藝方案的制定。
②銑加工零件精度控制和不合格原

因分析。

（三）鉗工操作知識

1
.識記內(nèi)容：
①鉗工圖紙識圖相關(guān)知識。
②鉗工典型工藝流程（卡）的識讀相關(guān)

知識。
③鉆床認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。
④安全文明生產(chǎn)、勞動保護與環(huán)境

保護等相關(guān)知識。
⑤質(zhì)量管理知識。⑥勞動法等相關(guān)法律、法規(guī)知識。

2
.理解內(nèi)容：
①鉗工常用工具、刀具、輔具等的選擇、使用。
②切削用量、切削

力和切削液。
③量具的選擇、使用、保養(yǎng)。
④工件的安裝、找正。
⑤鉗工技能要素如

一般工件的平面劃線和立體劃線、銼削、鋸削、鏨削，孔及螺紋加工、刮削和研磨、

鉚接和粘接、校正和彎曲、裝配等的加工方法與測量方法。

3
.運用內(nèi)容：鉗加工技能要素的加工運用。

4
.綜合運用內(nèi)容：
①鉗加工工藝方案的制定。
②鉗加工零件精度控制和不合格原

因分析。

六、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評分辦法

1
.專業(yè)知識考試用計算機輔助方式進行，考試時間為
60
分鐘，在考生向系統(tǒng)提

交答卷時自動生成和顯示成績，滿分為
150
分。

2
.專業(yè)知識考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：

-
9
-
-
10
-

專業(yè)知識考試（車工、銑工、鉗工）

考試內(nèi)容 科目

題型題量

判斷 分值

（
2
分/題）

選擇

（
3
分/題）

基礎(chǔ)知識

機械制圖與識圖
6 11 45

機械基礎(chǔ)
6 6 30

極限配合與技術(shù)測量
3 3 15

機械加工工藝基礎(chǔ)
6 6 30

工種知識 （車、銑、鉗）操作知識
9 4 30

合計
30 30 150

七、題型示例或考試樣卷（詳見附件
2
、附件
3
、附件
4
、附件
5
）

第二部分 機械制造技能操作考試內(nèi)容與評分辦法

一、車工技能操作考試內(nèi)容

根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機床，安裝工

件，使用工具、量具，操作車床（
CA6140A
）完成零件加工。考試內(nèi)容如下：

（一）操作基礎(chǔ)

1
.加工圖紙的識讀：讀懂軸、套、盤類和圓錐、螺紋及圓弧等零件圖和簡單配合

件加工圖。

2
.合理編排簡單零件的車削加工順序。

3
.正確選擇和使用加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。

4
.正確操作和簡單維護車床。

5
.能對已加工工件進行自檢自評，并按要求填寫相關(guān)表格。

6
.安全文明生產(chǎn)。

（二）操作技能要素及要求

1
.車削外圓、端面、臺階軸

（
1
）外徑尺寸公差 IT
8
。

（
2
）臺階長度公差等級 IT
9
。
（
3
）表面粗糙度
RA1.6μm
。

2
.切斷和車溝槽

（
1
）直進法切斷，切入深度：鋼料為不大于
22mm
，鑄件為不大于
25mm
，切

斷面平面度誤差小于
0.1mm
。

（
2
）內(nèi)溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽，符合圖樣要求。

（
3
）槽直徑尺寸公差
IT8
，槽寬尺寸公差
IT10
，表面粗糙度
RA3.2μm
。

3
.車削圓錐面

（
1
）用轉(zhuǎn)動小拖板法車制常用內(nèi)、外圓錐面。

（
2
）用萬能角度尺或角度樣板檢查錐體斜度、錐度，公差為
AT9
；
或用圓錐量

規(guī)作涂色檢驗（要求接觸面積不少于
60%
）。

（
3
）表面粗糙度
RA3.2μm
。

4
.螺紋（單線）加工

（
1
）車制普通三角形螺紋（螺距不大于
3.0mm
）

A
．普通螺紋精度
8
級，用螺紋量規(guī)檢查合格。

B
．螺紋頂徑精度
IT10
。

C
．表面粗糙度
RA3.2μm
。

（
2
）能用板牙和絲錐套、攻螺紋

A
．普通螺紋精度
8
級，用螺紋量規(guī)檢查合格。

B
．螺紋頂徑精度
IT10
。

C
．表面粗糙度
RA3.2μm
。

5
.孔的加工

（
1
）鉆孔精度
IT10
，表面粗糙度
RA6.3
。

（
2
）鉆、擴、鉸工藝加工孔時孔徑精度
IT8
，表面粗糙度
RA3.2
μ
m
。

（
3
）盲孔車削深度不超過
40mm
，尺寸公差
IT9
，表面粗糙度
RA3.2
μ
m
。

6
.成形面的（手動）加工

（
1
）表面粗糙度
RA6.3
μ
m
。

-
11
-
（
2
）用曲線樣板檢測圓度誤差不超過±
0
.
2mm
，測球的直徑公差不超過±

0.15mm
。

（
3
）不得用銼刀、砂布。

7
.綜合零件加工

7
.
1
車削多臺階軸零件

（
1
）車床主軸類臺階軸。

（
2
）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

（
3
）同軸度誤差小于
0.05mm
（用百分表測量）。

7
.
2
車削套（孔）類零件

（
1
）簡單套（孔）類零件。

（
2
）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

（
3
）同軸度誤差小于
0.05mm
（用百分表測量）。

（
4
）端面對孔軸線垂直度誤差小于
0.03mm/100mm
。

7
.
3
車削簡單圓盤類零件

（
1
）機床端蓋類簡單零件。

（
2
）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

（
3
）同軸度誤差小于
0
.
05mm
（用百分表測量）。

（
4
）端面對孔軸線垂直度誤差小于
0.03mm/100mm
。

7.4
車削成形面

（
1
）凹凸圓弧、單球手柄。

（
2
）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

（
3
）不得用銼刀、砂布。

7
.
5
孔軸配合件加工

（
1
）軸與套的簡單配合加工。

（
2
）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

（
3
）直徑方向配合間隙小于
0.05mm
。

-
12
-
（
4
）長度方向配合尺寸小于
0
.
05mm
。

（
5
）錐面配合接觸面積不少于
60%
。

（
6
）螺紋配合在全螺紋長度內(nèi)旋合自如。

（三）安全文明生產(chǎn)及其他

1
.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護與保養(yǎng)。

2
.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

二、銑工技能操作考試內(nèi)容

根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機床，安裝工

件，使用工具、量具，操作銑床（
X8126
）完成零件加工?？荚噧?nèi)容如下：

（一）操作基礎(chǔ)

1
.加工圖紙的識讀：讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、帶臺階或溝槽

的多面體等零件圖、簡單正等軸測圖和簡單配合件加工圖。

2
.合理編排簡單零件的銑削加工順序。

3
.正確選擇和使用加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。

4
.正確操作和簡單維護銑床。

5
.能對已加工工件進行自檢自評，并按要求填寫相關(guān)表格。

6
.安全文明生產(chǎn)。

（二）操作技能要素及要求

1
.平面和連接面的加工

（
1
）銑矩形工件時：尺寸公差等級
IT9
；
垂直度和平行度
8
級；
表面粗糙度
RA3.2

μ
m
。

（
2
）銑斜面和角度面時：尺寸公差等級
IT11
；
傾斜度公差為±
10
′。

2
.臺階和槽的加工

（
1
）臺階、溝槽、鍵槽：尺寸公差等級
IT9
；
特形溝槽尺寸公差等級
IT11
。

（
2
）表面粗糙度
RA3.2
μ
m
。

（
3
）平行度
7
級，對稱度
9
級。

-
13
-
3
.刻線與工件切斷

3
.
1
工件刻線

（
1
）尺寸公差等級
IT9
。

（
2
）對稱度
9
級。

（
3
）角度公差±
6
′。

3
.
2
工件切斷和窄槽銑削

（
1
）尺寸公差等級
IT9
。

（
2
）對稱度
9
級。

（
3
）表面粗糙度
RA3.2
μ
m
。

4
.坐標(biāo)孔系的加工

（
1
）軸線平行的孔系（兩孔或不在同一直線上的三個孔）。

（
2
）孔徑尺寸公差等級
IT9
；

（
3
）孔距公差
0.1mm
；

（
4
）表面粗糙度
RA3.2
μ
m
。

5
.綜合零件加工

5
.
1
技能要素的組合加工

（
1
）直角溝槽、直角凸臺、斜面、V 型槽、鍵槽、坐標(biāo)孔系等要素的組合加工。

（
2
）尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

5
.
2
配合件加工

（
1
）直角凸凹模配合件的加工。

（
2
）尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

（
3
）配合位置間隙小于
0
.
05mm
。

（三）安全文明生產(chǎn)及其他

1
.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護與保養(yǎng)。

2
.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

三、鉗工技能操作考試內(nèi)容

-
14
-
根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具，正確安裝工件，使

用工具、量具，用手工及鉆床（
Z516
）完成零件加工?？荚噧?nèi)容如下：

（一）操作基礎(chǔ)

1
.加工圖紙的識圖：讀懂鉗工常見的零件圖及簡單配合件加工圖。

2
.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。

3
.正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量等。

4
.正確操作鉆床。

5
.能對已加工工件進行自檢自評，并按要求填寫相關(guān)表格。

6
.安全文明生產(chǎn)。

（二）操作技能要素及要求

1
.一般工件的平面劃線和立體劃線

（
1
）借助高度尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、平尺等劃線。

（
2
）借助分度頭的簡單分度、劃線。

2
.銼削

（
1
）在
100mm
×
80mm
的范圍內(nèi)銼削加工角度樣板、鑲配件。

（
2
）平面度公差等級
IT9
，平行度
IT9
。

（
3
）表面粗糙度
RA3.2
μ
m
。

3
.鋸削

（
1
）在
60mm
×
60mm
的范圍內(nèi)或Φ
40mm
圓鋼。

（
2
）尺寸公差小于等于
0.8mm
。

4
.鏨削

（
1
）在
50mm
×
50mm
的平面范圍內(nèi)鏨削各種型面。

（
2
）尺寸公差小于等于
0.8mm
。

5
.孔的加工

（
1
）在同一平面內(nèi)鉆、鉸（手鉸）二、三個孔。

（
2
）尺寸公差等級
IT8
。

-
15
-
（
3
）表面粗糙度
RA1.6
μ
m
。

（
4
）位置公差Φ
0.2mm
。

（
5
）孔距公差
0.2mm
。

6
.螺紋的加工

（
1
）手動方式攻或套加工螺紋。

（
2
）螺紋精度等級
IT8
。

（
3
）表面粗糙度
RA3.2
μ
m
。

7
.綜合零件的加工

7
.
1
能制作簡單幾何圖形的零件，并達到精度要求

（
1
）平面、直角、斜度、曲線、螺紋、孔等要素組成的零件加工。

（
2
）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

7
.
2
燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等配合件的加工

（
1
）尺寸公差、幾何公差、螺紋精度、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項技能要素要求。

（
2
） 配合間隙小于
0.05mm
；
按圖紙有對應(yīng)互換要求時，配合間隙不大于

0.08mm
。

（三）安全文明生產(chǎn)及其他

1
.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護與保養(yǎng)。

2
，職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

四、機械制造技能操作評分辦法（車工、銑工、鉗工）

1
.技能操作考試成績由試件分和現(xiàn)場分兩部分組成，其中試件分
320
分，現(xiàn)場分

20
分，共計
340
分。

2
.試件分是考評員針對考生完成的試件進行評分，分值由尺寸精度、表面粗糙度、

幾何精度、配合精度四項組成，合計
320
分；
其評分依據(jù)是國家標(biāo)準(zhǔn)，按加工的精度

等級不同設(shè)定
A
、
B
、
C
、
D
、E 五檔，權(quán)重分別為
1
、
0
.
85
、
0
.
7
、
0
.
6
、
0
。

3
.現(xiàn)場評分考查學(xué)生的安全文明生產(chǎn)內(nèi)容，分值由規(guī)范穿戴、文明禮貌、設(shè)備操

作、工量具使用、清理擺放五項組成，每項各
4
分，合計
20
分；
同時，為保證考試

-
16
-
-
17
-

與考生安全，操作過程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣
1
-
20
分。

4
.技能操作考試按命題需要，試件可以是
1
件或相互獨立的
2
件，也可以是配合

件，試件的評分標(biāo)準(zhǔn)及分值分布如下：

考試工種

工件評分（
320
分） 現(xiàn)場評分（
20
分） 合計

試件

類型

尺寸

精度

表面

粗糙度

幾何

精度

配合

精度

自檢

自評

安全文明生產(chǎn)

車工 配合件
180 100 35 5 20 340

銑工 單
1
件
175 105 35 5 20 340

鉗工 配合件
120 40 100 55 5 20 340

五、機械制造技能操作考試樣題（詳見附件
6
）

六、技能操作考試儀器設(shè)備和工具圖示（詳見附件
9
）

第三部分 焊接技術(shù)專業(yè)知識考試內(nèi)容與評分辦法

一、機械識圖

（一）制圖基本知識：
與車工、銑工、鉗工要求相同。

（二）投影基礎(chǔ)：

正投影作圖基礎(chǔ)
：與車工、銑工、鉗工要求相同。

（三）機件的常用表達方法：
與車工、銑工、鉗工要求相同。

（四）專業(yè)圖樣識讀

1
.識記內(nèi)容：焊接裝配圖的規(guī)定畫法、代號標(biāo)注方法。

2
.理解內(nèi)容：
①焊縫符號、坡口的基本形式表示方法、焊接結(jié)構(gòu)件的一般公差標(biāo)

注。
②焊接裝配圖的技術(shù)要求的含義和注寫。

3
.綜合運用內(nèi)容：簡單焊接裝配圖的識讀。

二、機械基礎(chǔ)

（一）常見機械連接

1
.識記內(nèi)容:
①螺紋主要類型、特點、應(yīng)用。
②鍵、銷連接分類、特點與應(yīng)用。
2
.理解內(nèi)容:
①普通螺紋的標(biāo)記。
②螺紋連接主要類型、應(yīng)用、結(jié)構(gòu)特點、標(biāo)注

方法、防松方法和拆裝要領(lǐng)。

三、相關(guān)知識

（一）金屬材料及熱處理

1
.識記內(nèi)容:
①強度、塑性、硬度的概念。
②常用金屬材料的分類、牌號、含義。

③鐵碳合金相圖。

2
.理解內(nèi)容:
①常用金屬熱處理的方法如退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時效

處理的目的、應(yīng)用。

（二）電工常識

1
.識記內(nèi)容：
①直流電和電磁基本知識。
②正弦交流電、三相交流電基本概念。

③變壓器結(jié)構(gòu)和基本工作原理。
④電流表和電壓表構(gòu)造、工作原理和使用方法。

（三）冷加工常識

1
.鉗工常識：平面劃線、鏨削、鋸削、銼削的基本知識。

2
.鈑金工基礎(chǔ)知識：放樣與號料、矯正、鉆孔、成形加工。

四、焊接工藝基礎(chǔ)

（一）安全衛(wèi)生和環(huán)境保護

1
.識記內(nèi)容：
①安全用電的基本知識。
②焊接環(huán)境保護知識。
③焊接安全防護知

識。
④消防相關(guān)知識。

（二）焊接電弧及弧焊電源知識

1
.識記內(nèi)容：
①焊接電弧的引燃方法及直流電弧弧柱溫度分布。
②電弧靜特性曲

線的意義，電弧電壓和弧長的關(guān)系。
③對弧焊電源的基本要求。
④常用交、直流弧焊

機的構(gòu)造、使用方法和維護保養(yǎng)方法。

（三）常用電弧及弧焊工藝知識

1
.識記內(nèi)容：
①焊條電弧焊的工藝特點、焊接參數(shù)和焊接坡口的基本形式與尺寸。

②焊接區(qū)域中氣體（氫、氧、氮）的危害。

2
.理解內(nèi)容：
①氣體保護焊的工藝特點、焊接參數(shù)。
②電弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原

-
18
-
因及防止方法。

（四）常用焊接材料知識

1
.識記內(nèi)容：
①藥皮的作用及類型。
②焊劑的作用。

（五）焊接接頭及焊縫形式知識

1
.識記內(nèi)容：
①焊接接頭的分類及接頭形式。
②坡口形式、坡口角度和坡口面的

含義。
③焊接位置的種類。
④焊接參數(shù)對焊縫形狀的影響。
⑤焊縫符號表示法。

（六）焊接用工具、夾具、量具、輔具設(shè)備知識

1
.識記內(nèi)容：
①焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)及使用特點。
②焊接變位機械的結(jié)構(gòu)

及使用特點。
③其他焊接輔具的構(gòu)造及工作原理。

（七）氣焊與釬焊基礎(chǔ)

1
.識記內(nèi)容：
①氣焊與釬焊設(shè)備原理與應(yīng)用。
②氣焊與釬焊常用氣體。
③氣焊與

釬焊常用器具及材料。
④氣焊與釬焊操作技術(shù)。
⑤氣焊與釬焊安全要求及操作規(guī)程。

（八）自動化焊接基礎(chǔ)

本節(jié)內(nèi)容在
2020
年技能考試中暫不納入考試，
2021
年正式納入考試內(nèi)容。

1
.識記內(nèi)容：
①自動電弧焊(埋弧焊)原理及種類。
②自動電弧(埋弧焊)焊設(shè)備、

工具、夾具的安全檢查要求。
③自動電弧焊(埋弧焊)工藝要領(lǐng)。
④自動電弧焊(埋弧

焊)工件清理及裝配要求。
⑤自動電弧焊(埋弧焊)工件接頭表面清理方法。⑥自動電

弧焊(埋弧焊)設(shè)備、周邊設(shè)備操作規(guī)程。

五、焊接操作知識

1
.識記內(nèi)容：
①焊接件圖紙識圖相關(guān)知識。
②常用電焊設(shè)備和氣焊氣割設(shè)備安全

操作知識。
③焊接常用工具、裝焊夾具、輔具等的認(rèn)知、使用、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識。

④鉗工基本知識。
⑤
GB9448-1999
《焊接與切割安全》的相關(guān)知識。⑥勞動法、特

種設(shè)備安全法等相關(guān)法律、法規(guī)知識。

2
.理解內(nèi)容：
①焊工設(shè)備常見故障的排除。
②正確選擇、使用、保管焊接材料。

③焊條、焊劑與焊絲的工藝性能試驗。
④常見焊接接頭的焊接工藝參數(shù)選用。

3
.運用內(nèi)容：
①焊件圖紙、工藝流程（卡）的閱讀。
②普通焊接方法的應(yīng)用。
③

-
19
-
-
20
-

焊件外觀質(zhì)量控制、不合格原因分析與返修。

4
.綜合運用內(nèi)容：
①焊工工藝方案的制定。
②熟練使用直流或交流焊條電弧焊機、

氣焊氣割設(shè)備，焊件達到一般外觀尺寸要求。

六、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評分辦法

1
.專業(yè)知識考試用計算機輔助方式進行，考試時間為
60
分鐘，在考生向系統(tǒng)提

交答卷時自動生成和顯示成績，滿分為
150
分。

2
.專業(yè)知識考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：

專業(yè)知識考試（電焊工）

考試內(nèi)容 科目

題型題量

判斷 分值

（
2
分/題）

選擇

（
3
分/題）

基礎(chǔ)知識

機械制圖
4 4 20

機械基礎(chǔ)
2 2 10

相關(guān)知識
4 4 20

焊工工藝基礎(chǔ)
10 10 50

工種知識 焊工操作知識
10 10 50

合計
30 30 150

七、題型示例或考試樣卷（詳見附件
7
）

第四部分 焊接技能操作考試內(nèi)容與評分辦法

一、焊接技能操作考試內(nèi)容

根據(jù)加工圖紙，合理選擇和使用工具、量具、夾具、焊接材料等，合理調(diào)整工藝

參數(shù)，正確使用焊工設(shè)備完成焊接件加工。具體考試內(nèi)容如下：

（一）焊接技能操作基礎(chǔ)

1
.加工圖紙的識圖：讀懂簡單的焊接件圖及技術(shù)要求。

2
.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。

3
.正確選擇焊接工藝參數(shù)等。

4
.常用焊接工具、量具（如鋼直尺、焊縫萬能量規(guī)等）、夾具的合理使用與維護。
5
.焊接設(shè)備的使用、維護、一般故障排除。

6
.焊接材料的使用、裝配、保管與性能試驗。

7
.勞動保護與安全文明生產(chǎn)。

（二）焊接操作技能要素及要求

1
.焊前準(zhǔn)備

（
1
）焊接設(shè)備正確選用和使用焊接設(shè)備。

（
2
）正確使用打磨工具；
打磨和清理坡口
20mm
處油污、水漬及鐵銹；
坡口尺

寸質(zhì)量符合要求。

（
3
）正確選用勞動保護用品、工具及夾具的安全檢查、焊機的安全檢查。

（
4
）焊接設(shè)備調(diào)試：焊鉗的正確使用、焊機各按鈕、旋鈕的正確使用及調(diào)節(jié)、

焊機調(diào)試。

2
.焊接裝配定位

（
1
）正確預(yù)留坡口裝配間隙、正確控制錯邊量、正確預(yù)留反變形角度。

（
2
）正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。

（
3
）正確選擇定位焊縫施焊部位、定位焊縫尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)、定位焊縫修磨。

（
4
）裝配質(zhì)量檢查。

3
.焊接質(zhì)量檢驗。

（
1
）正確使用焊接檢測量具。

（
2
）坡口裝配間隙檢查。

（
3
）鋼板反變形量檢查。

（
4
）錯邊量檢查。

4
.焊接件的加工（板對接件的加工）

試件尺寸為
300mm×125mm×12mm(
長
×
寬
×
厚
)
的低碳鋼板（
Q235A
）板對接焊縫，

在平焊位置進行手工焊條電弧焊操作，試件開
V
形
60±2
゜坡口，鈍邊量和間隙自定，

單面焊雙面成型，并達到質(zhì)量要求。

（
1
）焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、機械損傷或

-
21
-
-
22
-

電弧擦傷、焊瘤和未焊透缺陷；
焊縫與成形美觀，焊縫均勻細密，高低、寬窄一致。

（
2
）焊縫外形基準(zhǔn)尺寸：焊縫寬度
16-20mm
，焊縫寬窄差
≤3mm
，焊縫余高

0-2mm
，余高差
≤2mm
，背面凹坑小于
25%
的壁厚，且小于
1mm
。

（
3
）焊后變形錯位：焊后變形量角變形
≤3°
，錯邊量
≤1mm
。

（
4
）所有根部焊道背面和蓋面焊道表面，不允許打磨。

（三）安全文明生產(chǎn)及其他

1
.工具、設(shè)備的正確使用、維護與保養(yǎng)

（
1
）常用工具的合理使用與保養(yǎng)；
正確使用夾具，做好保養(yǎng)工作。

（
2
）正確使用和維護保養(yǎng)焊接設(shè)備；
正確使用和維護保養(yǎng)輔助設(shè)備。

2
.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

（
1
）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

（
2
）按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到整潔，工件、工具擺放整齊。

二、焊接技能操作評分辦法

1
.技能操作考試成績由試件分和現(xiàn)場分兩部分組成，其中試件分
290
分，現(xiàn)場分

50
分，共計
340
分。

2
.試件分是考評員針對考生完成的試件評分，分值分布參照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)初級電

焊工技能鑒定考試標(biāo)準(zhǔn)中焊縫外觀質(zhì)量評分表、評分等級、權(quán)重。

3
.現(xiàn)場評分考查學(xué)生的組對裝焊、規(guī)范操作、規(guī)范穿戴、文明禮貌、安全防護、

工量具使用、清理擺放七項組成，計
50
分。為保證考試與考生安全，操作過程中如

發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣
1
-
20
分。

4
.評分標(biāo)準(zhǔn)及分值分布如下

電焊工技能操作考試（板對接件加工）

檢查項目 評分標(biāo)準(zhǔn)

評判等級

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ

焊縫外

形尺寸

（
160
）

焊縫余高

(40)

尺寸標(biāo)準(zhǔn)
0
～
2
＞
2
～
3
＜
3
～
4

＜
0
（長度大于
35
）

h
＞
4
（長度大于
35
）

得分標(biāo)準(zhǔn)
40 32 24 10
-
23
-

焊縫高度差

(20)

尺寸標(biāo)準(zhǔn)
≤2
＞
2
～
3
＞
3
～
4
＞
4

得分標(biāo)準(zhǔn)
20 16 12 5

焊縫寬度

(50)

尺寸標(biāo)準(zhǔn)
16
～
20 17
～
22 18
～
24 16
＜
B
＞
24

得分標(biāo)準(zhǔn)
50 40 30 10

焊縫寬度差

(40)

尺寸標(biāo)準(zhǔn)
≤3
＞
3
～
4
＞
4
～
6
＞
6

得分標(biāo)準(zhǔn)
40 32 24 10

背面凹坑

(10
）

尺寸標(biāo)準(zhǔn)
≤1
＞
1
～
1.5
＞
1.5
～
2
＞
2

得分標(biāo)準(zhǔn)
10 8 6 3

焊縫外

觀質(zhì)量

（
100
）

正面成型美觀

（
40
）

標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu) 良 中 差

得分標(biāo)準(zhǔn)
40 32 24 10

背面成型美觀

（
5
）

標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu) 良 中 差

得分標(biāo)準(zhǔn)
5 4 3 2

咬邊

(20)

咬邊累

計長度

（
10
）

尺寸標(biāo)準(zhǔn)
≤25
長度＞
25
～
50
長度＞
50

得分標(biāo)準(zhǔn)
10
超過
25
，每
5mm
扣
2
分
0
分

咬邊

深度

（
10
）

尺寸標(biāo)準(zhǔn)
≤0.5
＞
0.5
～
1
＞
1
～
2
＞
2

得分標(biāo)準(zhǔn)
10 8 6 0

表面裂紋
(5)
得分標(biāo)準(zhǔn) 無：滿分；
有：
0
分

燒穿
(5)
得分標(biāo)準(zhǔn) 無：滿分；
有：
0
分

焊瘤
(5)
得分標(biāo)準(zhǔn) 無：滿分；
有：
0
分

氣孔
(5)
得分標(biāo)準(zhǔn) 無：滿分；
有：
0
分

夾渣
(5)
得分標(biāo)準(zhǔn) 無：滿分；
有：
0
分

未熔合
(5)
得分標(biāo)準(zhǔn) 無：滿分；
有：
0
分

機械損傷或電弧

擦傷（
5
）

得分標(biāo)準(zhǔn) 無：滿分；
有：
0
分

焊后變

形錯位

（
30
）

角變形（
20
）

尺寸標(biāo)準(zhǔn)
0
～
3
＞
3
～
5
＜
5
～
8
＞
8

得分標(biāo)準(zhǔn)
20 16 12 3

錯邊（
10
）

尺寸標(biāo)準(zhǔn) ＜
1
＜
1.5
＜
2
＞
2

得分標(biāo)準(zhǔn)
10 8 6 3
-
24
-

現(xiàn)場

評分

（
50
）

組對裝焊、規(guī)范

操作、規(guī)范穿戴

及其它

組對裝焊、規(guī)范操作、規(guī)范穿戴、文明禮貌、安全防護、工量具使用、清理

擺放七項組成，計
50
分。為保證考試與考生安全，操作過程中如發(fā)現(xiàn)考生

有事故隱患，視情節(jié)扣
1-20
分。

焊縫外觀（正、背）成型評判標(biāo)準(zhǔn)

優(yōu) 良 中 差

（
1
）焊縫成形美觀；

（
2
）焊縫均勻細密；

（
3
）高低寬窄一致。

（
1
）焊縫成形較好；

（
2
）焊縫均勻平整。

（
1
）焊縫成形尚可；

（
2
）焊縫平直。

（
1
）焊縫彎曲；

（
2
）高低、寬窄明顯。

注：表面有裂紋
.
、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷或出現(xiàn)焊件表面修復(fù)補焊、重熔、未完成，該項作
0
分。

三、焊接技能操作考試樣題（詳見附件
8
）

四、技能考試儀器設(shè)備或工具圖示（詳見附件
9
）

五、說明

1
.技能操作考試用設(shè)備名稱、型號、生產(chǎn)廠家如下：

（
1
）普通臥式車床，型號
CA6140A
，設(shè)備廠家為沈陽第一機床廠。

（
2
）萬能工具銑床，型號
X8126B
，設(shè)備廠家為昆明銑床廠。

（
3
）臺式鉆床，型號
Z516
，設(shè)備廠家為杭州田林機械制造有限公司。

（
4
）焊機，型號
BX1-315
交流焊機或
ZX5-400
或
ZX7-400
直流焊機。

（
5
）普通手提角磨機，砂輪直徑
100mm
。

2
.技能考試物品配備：每個工位配備有必要的材料、工具、量具、刀具、輔具等，

所有物品按擺放彩圖提示的要求在指定位置有序擺放，不允許考生自帶相關(guān)物品。

附件
1
：機械制造、焊接技術(shù)常用國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

附件
2
：機械制造專業(yè)知識考試樣題

附件
3
：車工專業(yè)知識考試樣題

附件
4
：銑工專業(yè)知識考試樣題

附件
5
：鉗工專業(yè)知識考試樣題
附件
6
：焊接技術(shù)專業(yè)知識考試樣題

附件
7
：車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題

附件
8
：電焊技能操作考試樣題（板對接件加工）

附件
9
：機制、焊接技能考試儀器設(shè)備和工具圖示

附件
1
：機械制造、焊接技術(shù)常用國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第一部分 技術(shù)制圖

1.
術(shù)語及投影法

1.1
通用術(shù)語（
GB/T 13361—2012
）

1.2
投影法術(shù)語（
GB/T 16948—1997
）

1.3
投影法（
GB/T 14692—2008
）

1.4
圖樣注語（
GB/T 24745—2009
）

2.
通用規(guī)定

2.1
圖紙幅面和規(guī)格（
GB/T 14689—2008
）

2.2
標(biāo)題欄（
GB/T 10609.1—2008
）

2.3
明細欄（
GB/T 10609.2—2009
）

3.
基本要求

3.1
比例（
GB/T 14690—1993
）

3.2
字體（
GB/T 14691—1993
，
GB/T 14691.4—2005
，
GB/T 14691.6—2005
）

3.3
圖線（
GB/T 17450—1998
）

4.
圖樣畫法

4.1
視圖（
GB/T 17451—1998
）

4.2
剖視圖和斷面圖（
GB/T 17452—1998
）

4.3
剖面區(qū)域的表示法（
GB/T 17453—2005
）

4.4
指引線和基準(zhǔn)線的基本規(guī)定（
GB/T 4457.2—2003
）

4.5
未定義形狀邊的術(shù)語和注語（
GB/T 19096—2003
）

4.6
圖樣的簡化表示法（
GB/T 16675.1—2012
）

第二部分 機械制圖

5.
基本表示法

5.1
圖線（
GB/T 4457.4—2002
）

5.2
剖面符號（
GB/T 4457.5—1984
、
GB/T 4457.5-2013
）

5.3
視圖（
GB/T 4458.1—2002
）

5.4
剖視圖和斷面圖（
GB/T 4458.6—2002
）

5.5
裝配圖中零、部件序號及其編排方法（
GB/T 4458.2—2003
）

5.6
軸測圖（
GB/T 4458.3—1984
）

6.
尺寸及公差注法

6.1
尺寸注法（
GB/T 4458.4—2003
、
GB/T 16675.2—2012
）

6.2
尺寸公差與配合注法（
GB/T 4458.5—2003
）

6.3
產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范
(GPS)
極限與配合 第
1
部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)（
GB/T 1800.1-2009
）

6.4
產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范
(GPS)
極限與配合 第
2
部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸極限偏差表（
GB/T

1800.2-2009
）

-
25
-
6.5
極限與配合 基礎(chǔ) 第
3
部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表（
GB/T 1800.3-1998
）

6.6
極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表（
GB/T 1800.4-1999
）

6.7
產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范
(GPS)
極限與配合 公差帶和配合的選擇（
GB/T 1801-2009
）

6.8
一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差（
GB/T 1804-2000
）

6.9
產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（
GPS
） 幾何公差 形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注（
GB/T 1182—2008
、

GB/T 1184—1996
）

6.10
產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范
(GPS)
幾何公差最大實體要求、最小實體要求和可逆要求（
GB/T

16671-2009
）

6.11
產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范
(GPS)
表面結(jié)構(gòu)的表示法（
GB/T 131—2006
、
GB/T 3505—2009
）

6.12
產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范
(GPS)
表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（
GBT 1031-2009
）

6.13
技術(shù)制圖 圓錐的尺寸和公差注法（
GB/T 15754—1995
）

7.
特殊表示法

7.1
螺紋及螺紋緊固件表示法（
GB/T 4459.1—1995
、
GB/T 3—1997
）、
GB/T197-2003_
普通螺紋

公差

7.2
齒輪表示法（
GB/T 4459.2—2003
）

7.3
花鍵表示法（
GB/T 4459.3—2000
）

7.4
中心孔表示法（
GB/T 4459.5—1999
）、中心孔（
GBT 145-2001
）

7.5
動密封圈表示法（
GB/T 4459.8—2009
、
GB/T 4459.9—2009
）

7.6
滾動軸承表示法（
GB/T 4459.7—1998
）、滾動軸承 代號方法（
GB/T 272-1993
）

7.7
工藝文件表示法（
GB/T 4863—2008
、
GB/T 24735—2009
、
GB/T 24738—2009
、
GB/T

24740—2009
、
GB/T 24742—2009
、
GB/T 24743—2009
）

7.8
棒料、型材及其斷面的簡化表示法（
GB/T 4656—2008
）

7.9
機件上傾斜結(jié)構(gòu)的表示法（
GB/T 24739—2009
）

7.10
緊固組合的簡化表示法（
GB/T 24741.1
～
24741.2—2009
）

7.13
滾花 （
GB/T 6403.3-2008
）

第三部分 制圖用圖形符號

8.1
機構(gòu)運動簡圖符號（
GB/T 4460—1984
）

第四部分 硬質(zhì)合金刀具

9.1
硬質(zhì)合金車刀 第
1
部分 代號與標(biāo)記（
GB/T 17985.1-2000
）

9.2
硬質(zhì)合金車刀 第
2
部分 外表面車刀（
GB/T 17985.2-2000
）

9.3
硬質(zhì)合金車刀 第
3
部分 內(nèi)表面車刀（
GB/T 17985.3-2000
）

9.4
切削加工用硬切削材料的用途 切屑形式大組和用途小組的分類代號（
GB/T 2075-1998
）

第五部分 齒輪

10.
通用機械和重型機械用圓柱齒輪 模數(shù)（
GB/T 1357-2008
）

第六部分 焊接技術(shù)規(guī)范

11.1
技術(shù)制圖 焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法（
GB12212-2012
）

11.2
焊縫符號表示法（
GB324-2008
）

11.3
氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（
GB/T 985.1-2008
）

11.4
金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明（
GB6417.1-2005
）

11.5
鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（
JB/T 7949--1999
）

11.6
電工設(shè)備的設(shè)備購體公差 焊接結(jié)構(gòu)的一般公差（
JB/T6753.4-1993
）

第七部分 安全生產(chǎn)規(guī)范

12.1
機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（
AQ/T7009-2013
）

-
26
-
-
27
-

12.2
企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范（
GB/T33000-2016
）

12.3
焊接與切割安全（
GB9448-1999
）

12.4
中華人民共和國特種設(shè)備安全法

附件
2
：機械制造專業(yè)知識考試樣題

一、判斷題
(
每題
2
.
0
分
,
共
60
分）

1.
機件的每一尺寸在一組視圖中應(yīng)多次標(biāo)出，以便能迅速讀圖。

正確 錯誤

2.
在三投影面體系中，垂直于一個投影面并且必須傾斜于另外兩個投影面的平面，稱為投影

面垂直面。

正確 錯誤

3.
一般位置線在三個投影面上的投影均對投影軸傾斜。

正確 錯誤

4.
全剖視圖可用于表達內(nèi)形復(fù)雜的不對稱機件和外形簡單的對稱機件。

正確 錯誤

5.
兩圓柱齒輪嚙合的畫法中規(guī)定，在投影為圓的視圖中，齒根圓可以省略不畫。

正確 錯誤

6.
對實心桿件和標(biāo)準(zhǔn)件
(
如螺栓
)
，當(dāng)剖切平面通過其軸線或?qū)ΨQ面剖切時，只畫這些零件外形。

正確 錯誤

7.
多線螺紋的螺距就是螺紋的導(dǎo)程。

正確 錯誤

8.
圓柱銷和圓錐銷都是靠過盈配合固定在銷孔中的。

正確 錯誤

9.
為了提高帶傳動的能力，
V
帶輪的槽形角都小于
40
度。

正確 錯誤

10.
軸肩
(
或軸環(huán)
)
的過渡圓角半徑應(yīng)小于軸上零件內(nèi)孔的倒角高度。

正確 錯誤

11.
潤滑油的粘度表示油的稀稠程度，粘度值越大，表明油越稠。

正確 錯誤

12.
旋轉(zhuǎn)的工件、轉(zhuǎn)動的手柄、加工中的刀具，加工過程中的毛刺等都屬于危險零部件。

正確 錯誤

13.
用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度為取樣長度。

正確 錯誤

14.
最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差叫做上偏差。

正確 錯誤

15.
用帶深度尺的游標(biāo)卡尺測量孔深時，只要使深度尺的測量面緊貼孔底，就可得到精確數(shù)值。

正確 錯誤

16.
高碳鋼的質(zhì)量優(yōu)于中碳鋼，中碳鋼的質(zhì)量優(yōu)于低碳鋼。

正確 錯誤

17.
主偏角和副偏角減少，則刀尖角越大，刀頭的強度越大。

正確 錯誤

18.
粗加工應(yīng)采用以冷卻作用為主的切削液。

正確 錯誤
-
28
-

19.
用工件上不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)，可使該表面與加工表面保持正確的相對位置。

正確 錯誤

20.
工件的安裝次數(shù)越多，引起的誤差就越大，所以在同一道工序中，應(yīng)盡量減少工件的安裝

次數(shù)。

正確 錯誤

21.
工步是指使用不同刀具對同一個表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容。

正確 錯誤

二、單選題
(
每題
3
.
0
分
,
共
78
分）

31.
標(biāo)注角度時，角度尺寸線應(yīng)呈
( )
。

A.
直線狀
B.
圓弧狀
C.
水平狀
D.
鉛垂?fàn)?

32.
圓錐體高度為
40mm
底圓半徑為
10mm
，則該圓錐的錐度為
( )
。

A.1
︰
2 B.4
︰
1 C.1
︰
4 D.10
︰
40

33.
根據(jù)
AB
直線的三面投影，判斷其直線類型。

A.
水平線
B.
正平線
C.
側(cè)平線
D.
任意線

34.
投影法分為（ ）（ ）兩類。
①中心投影法
②對稱投影法
③平行投影法。

正確答案是（ ）

A.

①
②
B.

①
③
C.

②
③

35.
判斷
A
、
B
、
C
、
D
四個點的上、下、前、后、左、右的相對位置關(guān)系（
9
），并選擇正確

的答案。

A.AB
是側(cè)平線，
BC
水平線，
CD
是正平線

B.AB
是水平線，
BC
是一般位置線，
CD
是側(cè)平線

C.AB
是正垂線，
BC
是一般位置線，
CD
是鉛垂線

D.AB
是正垂線，
BC
是水平線，
CD
是鉛垂線

36.
工程常用的投影法分為兩類（ ）（ ），其中正投影法屬于（ ）投影法。
①中心投影

法
②平行投影法
③斜向投影法 正確答案是（ ）

A.

①
②，
①
B.

①
②，
②
C.

①
③，
①
D.

①
③，
③

E.

②
③，
②
F.

②
③，
③
-
29
-

37.
已知物體的主、俯視圖，正確的左視圖是（ ）。

A. B. C. D.

38.
請選擇正確的視圖。（ ）

A. B. C. D.

39.
三視圖是采用（ ）得到的。

A.
中心投影法
B.
正投影法
C.
斜投影法

40.
無論外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應(yīng)畫到（ ）。

A.
細實線
B.
牙底線
C.
粗實線
D.
牙底圓

41.3
選擇正確的左視圖。正確答案是（ ）。根據(jù)主、俯視圖，并參照立體圖，選擇正確的

左視圖。

A.A B.B C.C D.D

42.
螺紋從左向右升高的成為（ ）。

A.
左旋螺紋
B.
右旋螺紋
C.
管螺紋

43.
一般采用（ ）加工半圓鍵的軸上鍵槽。

A.
指狀銑刀
B.
圓盤銑刀
C.
鍵槽端銑刀
D.
插刀

44.
傳動比最為準(zhǔn)確的傳動類型是（ ）傳動。

A.
帶
B.
鏈
C.
齒輪
-
30
-

45.
對輪系中惰輪的作用表述錯誤的是（ ）。

A.
可以改變傳動比
B.
不改變傳動比

C.
加兩個惰輪不能改變方向
D.
可以改變方向

46.
滾動軸承公稱內(nèi)徑與軸的配合應(yīng)為（ ）。

A.
基孔制
B.
基軸制
C.
非基制

47.
機床主軸箱通常采用（ ）方法潤滑。

A.
飛濺潤滑
B.
滴油潤滑
C.
油環(huán)潤滑
D.
壓力循環(huán)潤滑

48.
以特定單位表示線性尺寸的數(shù)值稱為（ ）。

A.
公稱尺寸
B.
實際尺寸
C.
極限尺寸
D.
尺寸

49.
平行度是屬于加工精度中的（ ）。

A.
尺寸公差
B.
位置公差
C.
形狀公差
D.
方向公差

50.
在標(biāo)準(zhǔn)公差等級高于
IT8
的配合中，孔與軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級應(yīng)（ ）。

A.
相同
B.
孔比軸高一個標(biāo)準(zhǔn)公差等級

C.
孔比軸低一個標(biāo)準(zhǔn)公差等級

51.HT200
是灰鑄鐵的牌號，牌號中數(shù)字
200
表示（ ）不低于
200N
／
mm2

A.
屈服強度
B.
抗拉強度
C.
疲勞強度
D.
抗彎強度

52.
機械加工中應(yīng)用最廣的刀具材料是高速鋼和（ ）。

A.
合金工具鋼
B.
硬質(zhì)合金
C.
陶瓷

53.
乳化液具有良好的（ ）性能但（ ）性能較差。
①冷卻
②潤滑
③防銹
④清銑。 正確

答案是（ ）

A.

①
②
B.

①
③
C.

②
③
D.

②
④

54.
工件上各表面不需要全部加工時，應(yīng)以（ ）作為粗基準(zhǔn)。

A.
加工面
B.
不加工面
C.
中心線
D.
大平面

55.
根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機械制造生產(chǎn)一般可以分為（ ）、（ ）和大量生產(chǎn)

三種不同的生產(chǎn)類型。
①單件
②少量
③成批 正確答案是（ ）

A.

①
②
B.

①
③
C.

②
③

56.
在單件生產(chǎn)中，常采用（ ）法加工。

A.
工序集中
B.
工序分散

C.
工序集中和工序分散混合使用
D.
試切

附件
3
：車工專業(yè)知識考試樣題

一、判斷題
(
每題
2.0
分
,
共
18
分）

22.45
度車刀的主偏角和刀尖角都等于
45
度。

正確 錯誤

23.
脹力心軸裝卸工件方便，精度較高，適用于孔徑公差較小的套類工件。

正確 錯誤

24.
粗車選擇切削用量時，首先盡量選大的切削速度。

正確 錯誤

25.
亂牙主要是在車床絲杠的螺距不是工件螺距整數(shù)倍的情況下車削所造成的。

正確 錯誤

26.
螺紋的綜合測量應(yīng)使用螺紋量規(guī)進行。

正確 錯誤

27.
靠模法車削錐度，適合于單件生產(chǎn)。

正確 錯誤
-
31
-

28.
切斷時，切斷刀的刀頭寬度和切入深度相等。

正確 錯誤

29.
鉸圓錐孔的錐形鉸刀上都開有螺旋分屑槽。

正確 錯誤

30.
低速車削細長軸時，可不使用切削液進行冷卻。

正確 錯誤

二、單選題
(
每題
3.0
分
,
共
12
分）

57.
（ ）加工時，應(yīng)取較大的后角。

A.
粗
B.
半精
C.
精
D.
初次

58.
內(nèi)孔車刀刀尖高于回轉(zhuǎn)中心，實際的工作（ ）變大。

A.
后角
B.
前角
C.
主偏角
D.
刀尖角

59.
用于車削階臺的車刀是（ ）車刀。

A.45° B.90° C.
圓頭
D.75°

60.
在兩頂尖間裝夾車削精度要求較高的偏心工件，其中心孔應(yīng)在（ ）上鉆出。

A.
車床上
B.
鉆床上
C.
坐標(biāo)鏜床
D.
銑床

附件
4
：銑工專業(yè)知識考試樣題

一、判斷題
(
每題
2.0
分
,
共
18
分）

22.
銑床床身前面有燕尾形垂直導(dǎo)軌，升降臺沿此導(dǎo)軌垂直移動。

正確 錯誤

23.
用圓周銑方法銑出的平面，其平面度誤差主要取決于銑刀的圓柱度大小。

正確 錯誤

24.
平行墊塊是使用機用平口鉗裝夾工件最常用的工具之一。

正確 錯誤

25.
分度頭尾座具有頂尖手輪，后頂尖可沿高低、左右、前后幾個方向進行調(diào)整。

正確 錯誤

26.
不對稱端銑時，進刀部分大于出刀部分時稱為順銑。

正確 錯誤

27.
銑削臺階面時，為了減少偏讓，應(yīng)選擇較大直徑的三面刃銑刀。

正確 錯誤

28.
在圓柱端面作向心刻線時，刻線應(yīng)處于徑向線上，并應(yīng)嚴(yán)格控制其軸向圓跳動量。

正確 錯誤

29.
使用外花鍵綜合量規(guī)，能判斷外花鍵是否合格。

正確 錯誤

30.X6132
型銑床工作臺縱向進給隨絲杠移動，橫向進給隨螺母移動，但因間隙產(chǎn)生拉動的現(xiàn)

象是類同的。

正確 錯誤

二、單選題
(
每題
3.0
分
,
共
12
分）

57.
較小直徑的圓柱銑刀是（ ）銑刀。

A.
圓柱直柄
B.
莫氏錐柄
C.
盤形帶孔
D.
圓柱帶孔

58.
用機用虎鉗裝夾工件粗銑平面，應(yīng)使切削分力指向（ ）。

A.
底座
B.
活動鉗口
C.
固定鉗口
D.
與鉗口平行方向

59.
在立式銑床上加工板狀零件輪廓，應(yīng)選用（ ）回轉(zhuǎn)工作臺

A.
臥軸式
B.
立軸式
C.
可傾斜

60.
精銑時，限制進給量提高的主要因素是（ ）。

A.
銑削力
B.
表面粗糙度
C.
尺寸精度
-
32
-

附件
5
：鉗工專業(yè)知識考試樣題

一、判斷題
(
每題
2.0
分
,
共
18
分）

22.
定期性的計劃修理工作形式有大修、小修和一級保養(yǎng)。

正確 錯誤

23.
劃線平板是劃線工作的基準(zhǔn)面，劃線時，需要把劃線的工件直接安放在劃線平板上。

正確 錯誤

24.
鋸條有了分齒，使工件上鋸縫寬度大于鋸條背部厚度。

正確 錯誤

25.
單銼紋銼刀用以銼削軟材料為宜。

正確 錯誤

26.
研磨為精加工，能得到精確的尺寸，精確的幾何精度和極低的表面粗糙度值。

正確 錯誤

27.
兩鋼板互相垂直或組成一定角度的鉚接稱為角接。

正確 錯誤

28.
裝配或修理工作不包括最后對機器進行試機。

正確 錯誤

29.
機攻螺紋時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則退出時會造成螺紋爛牙。

正確 錯誤

30.
修磨麻花鉆橫刃時，工件材料越軟，橫刃修磨得越短。

正確 錯誤

二、單選題
(
每題
3.0
分
,
共
12
分）

57.
加工不通孔螺紋時，為了使切屑從孔口排出，絲錐容屑槽應(yīng)采用（ ）。

A.
左螺旋槽
B.
右螺旋槽
C.
直槽

58.
冷作硬化后的材料給進一步矯正帶來困難，可進行（ ）處理。

A.
退火
B.
回火
C.
調(diào)質(zhì)

59.
分組裝配法要將一批零件逐一測量后，按（ ）大小分成若干組。

A.
基本尺寸
B.
極限尺寸
C.
實際尺寸

60.
采用三塊平板互研的方法而刮削成精密的平板，這種平板稱為（ ）平板。

A.
標(biāo)準(zhǔn)
B.
基準(zhǔn)
C.
原始
D.
普通
附件
6
：車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題

-
33
-
-
34
-
-
35
-

尺寸檢查記錄表（參考）

序號

零件

號

圖樣

尺寸

圖示

偏差

考生自檢 考評員檢查 得分

實測

尺寸

是否達到了要求 實測

尺寸

是否達到了要求

是 否 是 否

1
例
1 60
±
0
.
095 60
.
12
√
60
.
14
√
1

2
例
2 60
±
0
.
095 60
.
08
√
60
.
14
√
0

3
例
3 60
±
0
.
095 60
.
06
√
60
.
08
√
1

4
例
4 60
±
0
.
095 60
.
12
√
60
.
06
√
0

5
例
5 60
±
0
.
095 60
.
12 60
.
06
√
0

6
例
6 60
±
0
.
095
√
60
.
06
√
0

7
例
7 60
±
0
.
095 60
.
06
√
0

備注：

1
.本表格考察學(xué)生的自檢和自評能力。

2
.考生對考試的工件按圖示標(biāo)注要求（
C
檔）進行自檢，并對自檢結(jié)果進行自我評價，符合要求，在“是”欄打“√”；

不符合要求在“否”欄打“√”。

3
.考評員對考生自評結(jié)果進行評價。如考生自評結(jié)果與考評員一致（例
1
、例
3
），視為自評結(jié)果正確，該項得分為滿分；

如考生自評結(jié)果與考評員不一致（例
2
、例
4
）或填寫了實際尺寸未作自評（例
5
）或未填寫實測尺寸但作了自評（例
6
）

或未填寫實際尺寸也未作自評（例
7
），均視為自評結(jié)果不正確，該項得分為
0
。
-
36
-

附件
7
：焊接技術(shù)專業(yè)知識考試樣題

一、判斷題
(
每題
2.0
分
,
共
60
分）

1.
視圖中，可見的輪廓線用虛線繪制。

正確 錯誤

2.
零件用放大一倍的比例繪圖，在標(biāo)題欄比例項中應(yīng)填
10:1
。

正確 錯誤

3.
螺絲刀是一種用來擰轉(zhuǎn)螺絲釘以迫使其就位的工具，在湖北螺絲刀又俗稱
“
起子
”
。

正確 錯誤

4.
電器設(shè)備工作中都有安全用電要求。

正確 錯誤

5.
焊接電流是焊條電弧焊中最重要的工藝參數(shù)。

正確 錯誤

6.
密閉空間焊接時，特別要做好通風(fēng)等安全措施。

正確 錯誤

7.
焊鉗是焊條電弧焊系統(tǒng)中的基本工具，主要起夾持焊條和傳導(dǎo)電流等作用。

正確 錯誤

8.
電弧焊機的一次電壓可以與準(zhǔn)備接入的電網(wǎng)電壓不一致。

正確 錯誤

9.
由焊接電流與焊條直徑的關(guān)系可知
:
焊條直徑越大，要求焊接電流也越大。

正確 錯誤

10.
水可用于電器設(shè)備火災(zāi)的滅火。

正確 錯誤

11.
觸電危險性與人體的狀況無關(guān)。

正確 錯誤

12.
各種金屬連接中，焊接接頭強度最低。

正確 錯誤

13.
家庭裝修中安裝的金屬防盜網(wǎng)，在制作中一般采用了焊接加工技術(shù)。

正確 錯誤

14.
患有高血壓的焊工不得進行登高焊接作業(yè)。

正確 錯誤

15.
用中心投影法在投影面上得到的投影稱為正投影。

正確 錯誤

16.
鉛垂線的正面投影反映線段的實長。

正確 錯誤

17.
齒輪傳動不受任何條件約束，可以選擇任何數(shù)量的齒數(shù)。

正確 錯誤

18.
鋼材剪切后的剪切質(zhì)量有切口平整度和剪切零件的尺寸公差等兩項要求。

正確 錯誤

19.
焊縫形式、尺寸和焊接方法只能通過焊縫符號來標(biāo)注。

正確 錯誤

20.
不增加焊接電流，也可以使焊接熱輸入量增大。

正確 錯誤
-
37
-

21.
對于操作工人只需會操作自己的設(shè)備就行了。

正確 錯誤

22.
焊接打底層焊道時，為了保證焊透，焊接電流要大一些。

正確 錯誤

23.
焊接時開坡口、留鈍邊的目的是為了使接頭焊縫根部焊透。

正確 錯誤

24.
焊縫金屬是由填充金屬構(gòu)成的。

正確 錯誤

25.
鋼材的性能取決于鋼材的化學(xué)成分，與鋼材的組織無關(guān)

正確 錯誤

26.16MnR
是鍋爐用鋼。

正確 錯誤

27.
硬度是指金屬材料抵抗表面變形的能力。

正確 錯誤

28.
塑性越好的材料越不容易變形。

正確 錯誤

29.
電流磁場的方向是由電流方向決定的，可以用
“
右手螺旋法則
”
來表示。

正確 錯誤

30.
電流通過人體產(chǎn)生電擊危險性最大的是從腳到腳的電流途徑。

正確 錯誤

二、單選題
(
每題
3.0
分
,
共
90
分）

31.
繪圖板是用來固定（ ）的。

A.
丁字尺和圖紙
B.
繪圖鉛筆

C.
丁字尺
D.
圖紙

32.
標(biāo)題欄應(yīng)位于圖紙的（ ）。

A.
左上方
B.
右上方
C.
右下方
D.
左下方

33.
根據(jù)投影面展開的法則，三個視圖的相互位置關(guān)系必然以（ ）為主。

A.
主視圖
B.
左視圖
C.
俯視圖
D.
右視圖

34.
將零件的某一部分向基本投影面投射所得到的視圖稱為（ ）。

A.
主視圖
B.
俯視圖
C.
左視圖
D.
局部視圖

35.
除鐵外，鋼中常見的五大元素是（ ）。

A.
碳、硅、錳、磷、硫
B.
碳、硅、錳、磷、鋅

C.
銅、硅、錳、磷、硫
D.
碳、氮、錳、磷、硫

36.
為保證普通工程結(jié)構(gòu)鋼的焊接性，其含碳量一般為（ ）。

A.
高碳
B.
中碳
C.
低碳
D.
超低碳

37.
我國統(tǒng)一對各種鋼材進行分類和編號的依據(jù)是（ ）。

A.
國家標(biāo)準(zhǔn)
B.
地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)
C.
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
D.
企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

38.( )
坡口加工容易，但焊后易產(chǎn)生角變形。

A.V
型
B.U
型
C.X
型
D.
雙
U
型

39.
焊機的安裝、修理和檢查應(yīng)由（ ）進行。

A.
焊工
B.
專職電工
C.
檢驗工
D.
車間主任

40.
焊前清除焊件表面的鐵銹、油、漆等污物，主要目的是為了防止焊縫中產(chǎn)生（ ）。

A.
裂紋
B.
咬邊
C.
氣孔
D.
未焊透
-
38
-

41.
對焊鉗的安全性能要求是（ ）。

A.
輕便
B.
絕緣性能好
C.
對焊條夾持牢固
D.
密封性好

42.
焊接結(jié)構(gòu)的射線檢驗主要是對焊縫（ ）的檢測。

A.
尺寸
B.
表面缺陷
C.
內(nèi)部缺陷
D.
焊接變形

43.
一般電焊作業(yè)可能造成的危害不包括（ ）。

A.
火災(zāi)
B.
跌傷
C.
核輻射
D.
觸電

44.
強度等級為
4.6
級的螺栓材料抗拉強度為（ ）
MPa
。

A.600 B.460 C.400 D.240

45.
聯(lián)接螺紋多用（ ）螺紋。

A.
梯形
B.
矩形
C.
三角形
D.
鋸齒形

46.
瓶閥凍結(jié)時，可用（ ）℃熱火解凍，嚴(yán)禁用火烤。

A.100 B.80 C.40 D.20

47.CO
2
氣體保護焊時，為減少飛濺，保持電弧穩(wěn)定，電源種類一般采用（ ）。

A.
交流電源
B.
直流正接
C.
直流反接

48.
（ ）位置焊接可選較大的焊接電流。

A.
平焊位置
B.
立焊位置
C.
橫焊位置
D.
仰焊位置

49.
表示弧焊電源為下降外特性的代號為（ ）。

A.X B.P C.D D.G

50.
焊接
Q355B
鋼時應(yīng)選用下列焊條中的（ ）焊條。

A.E4303 B.E6015 C.E5015 D.E7015

51.
薄板焊接時宜采用（ ）運條法。

A.
直線往復(fù)
B.
鋸齒形
C.
月牙形
D.
三角形

52.
在焊接一些厚度較大、焊接接頭冷卻較快和母材金屬淬硬傾向較大的焊件時，焊縫中容易產(chǎn)生

（ ）

A.
氣孔
B.
夾渣
C.
咬邊
D.
冷裂紋

53.
焊條電弧焊多層焊接時，多層焊的每一層焊道的厚度最好不大于（ ）
mm
。

A.2
～
3 B.3
～
4 C.4
～
5 D.5
～
6

54.
焊條電弧焊焊縫出現(xiàn)氣孔的原因是（ ）。

A.
焊接電弧過長
B.
坡口角度大
C.
焊接間隙大
D.
焊接接頭拘束度大

55.
常用于制造電線電纜的金屬是（ ）。

A.
鐵
B.
銅
C.
鋅
D.
鎂

56.
建筑物上設(shè)置避雷器主要目的是防止設(shè)施（ ）。

A.
倒塌
B.
變形
C.
腐蝕
D.
被雷直擊

57.
當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時，首先應(yīng)（ ）。

A.
立即切斷電源
B.
立刻去報告

C.
立即進行人工呼吸
D.
用手將觸電者拉起

58.
劃線應(yīng)從（ ）開始進行。

A.
工件中間
B.
工件邊緣
C.
任意位置
D.
劃線基準(zhǔn)

59.
消除應(yīng)力退火的加熱溫度一般為（ ）。

A.150
～
250
℃
B.350
～
450
℃
C.600
～
650
℃
D.700
～
750
℃

60.
低碳鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于（ ）。

A.2.11% B.0.8% C.0.6% D.0.25%
附件
8
：電焊工技能操作考試樣題（板對接件加工）

樣題名稱：平板對接單面焊雙面成型（焊條電弧焊）

1.
試件材質(zhì)：
Q235A
尺寸如下所示。

2.
焊條型號：
E4303
規(guī)格
: φ2.5
、
φ3.2
、
φ4
（任選）

3.
裝配：鈍邊、間隙自定，焊件允許采用反變形，離地面高度自定。
S=12mm B=250 mm

L=300mm α=30°±2° B
、
p
自定 變形量自定

4
.技術(shù)要求：

在保證裝配質(zhì)量的前提下，根據(jù)板厚和坡口尺寸合理選擇焊接參數(shù)，完成焊件焊接后，應(yīng)保

證焊件的焊縫尺寸（余高及高度差、焊縫寬度及寬度差）、焊縫基本無咬邊等表面缺陷、正面及

背面成型良好、角變形控制良好。

-
39
-
附件
9
：機制、焊接技能操作考試儀器設(shè)備和工具圖示